從一片空白到世界領(lǐng)先，經(jīng)過幾十年的迅速發(fā)展，我國制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的到來，信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的注入，如何從“制造”升級(jí)為“智造”，成為我國制造業(yè)取得進(jìn)一步突破的關(guān)鍵。

在此背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基本路徑和方法論，同時(shí)也是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵抓手。年初《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2021-2023年）》的發(fā)布，也意味著在“十四五”時(shí)期，將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)內(nèi)生動(dòng)力，發(fā)揮5G、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)引領(lǐng)作用，通過新技術(shù)賦能、新業(yè)態(tài)引領(lǐng)、新模式帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)并跑領(lǐng)跑的關(guān)鍵階段。

除緊跟趨勢外，許多制造企業(yè)通過自己的不斷摸索，已逐漸向“智造”轉(zhuǎn)型，本文整理了5家大型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型案例，供廣大制造企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。

三一集團(tuán)：布局?jǐn)?shù)字化，掌握高質(zhì)量發(fā)展的制勝之匙

背景

三一集團(tuán)有限公司始創(chuàng)于1989年，在中國建有長沙、北京、長三角三大產(chǎn)業(yè)集群，沈陽、新疆、珠海三大產(chǎn)業(yè)園區(qū)；在海外，三一建有印度、美國、德國、巴西四大研發(fā)制造基地，業(yè)務(wù)覆蓋全球150多個(gè)國家和地區(qū)。

作為一家大型裝備制造企業(yè)，三一集團(tuán)從2014年起便確立了信息化規(guī)劃項(xiàng)目，并取得了一定成效，在人工成本提升和中國要從制造大國變成制造強(qiáng)國的背景下，三一集團(tuán)持續(xù)實(shí)施“轉(zhuǎn)型升級(jí)”戰(zhàn)略，推動(dòng)核心業(yè)務(wù)、主要市場、盈利能力轉(zhuǎn)型。

措施

· 核心業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型：推進(jìn)數(shù)字化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)“一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”、“一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”，運(yùn)用公司在工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化方面的優(yōu)勢，推進(jìn)公司由“單一設(shè)備制造”向“設(shè)備制造＋服務(wù)”轉(zhuǎn)型。

· 主要市場轉(zhuǎn)型：實(shí)施聚焦區(qū)域與聚焦產(chǎn)品的雙聚戰(zhàn)略，積極推廣O2O電商模式的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，組團(tuán)出海、國際產(chǎn)能合作、大項(xiàng)目輸出的“一帶一路”戰(zhàn)略，以及對(duì)標(biāo)國際化體系規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)“單一國內(nèi)市場”向“國際化”轉(zhuǎn)型。

· 盈利能力轉(zhuǎn)型：堅(jiān)持“核心技術(shù)自主研發(fā)、核心部件自主研制”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量及關(guān)鍵性能指標(biāo)的“數(shù)一數(shù)二”，打造絕對(duì)優(yōu)勢產(chǎn)品。通過不斷的研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新，為客戶和社會(huì)提供最高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

徐工集團(tuán)：打造“三個(gè)協(xié)同”搶占轉(zhuǎn)型“智”高點(diǎn)

背景

徐工集團(tuán)是我國工程機(jī)械行業(yè)規(guī)模宏大、產(chǎn)品品種與系列齊全、極具競爭力、影響力和國家戰(zhàn)略地位的千億級(jí)龍頭企業(yè)，位列中國機(jī)械工業(yè)百強(qiáng)第4位。

為響應(yīng)國家號(hào)召，擔(dān)起大國重器的責(zé)任，徐工集團(tuán)緊緊圍繞“戰(zhàn)略-優(yōu)勢-能力”主線，積極推進(jìn)“數(shù)字賦能、智能升級(jí)”。

措施

· 瞄準(zhǔn)智能化產(chǎn)品方向，打造三個(gè)協(xié)同。打造研發(fā)數(shù)據(jù)的跨專業(yè)協(xié)同，所有整機(jī)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自頂向下TOP-DOWN的參數(shù)化、模塊化高效設(shè)計(jì)；跨地域協(xié)同，全球5大研發(fā)中心開啟協(xié)同模式；研發(fā)與制造的協(xié)同，通過數(shù)字化工藝保障研發(fā)與制造的一致性、制造工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)主機(jī)與核心零部件的研發(fā)、制造協(xié)同，支撐全球協(xié)同研發(fā)。

· 5G賦能全價(jià)值鏈智能工廠，做實(shí)智造新內(nèi)涵。以5G+MEC方式重點(diǎn)打造32個(gè)工業(yè)應(yīng)用場景為突破，全力構(gòu)建智慧園區(qū)，打造工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)下沉MEC5G獨(dú)立組網(wǎng)的全價(jià)值鏈工廠。

· 推進(jìn)跨境電商新業(yè)態(tài)，拉動(dòng)企業(yè)數(shù)字化產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn)。徐工于2018年率先在行業(yè)搭建跨境電商平臺(tái)，將產(chǎn)品出口到130個(gè)國家和地區(qū)，并于2020年發(fā)布X-GSS數(shù)字化備件服務(wù)系統(tǒng)，直接面向全球用戶發(fā)布“一站式”的數(shù)字化服務(wù)，打造營銷服務(wù)新模式。

此外，早在多年前徐工集團(tuán)便攜手SOP升級(jí)并構(gòu)建了辦公云平臺(tái)，基于“辦公移動(dòng)化、門戶個(gè)性化、應(yīng)用集成化”三個(gè)角度，促進(jìn)以人/角色為導(dǎo)向的信息聚合，實(shí)現(xiàn)一站式智慧辦公，推動(dòng)了徐工集團(tuán)向數(shù)字化經(jīng)營轉(zhuǎn)型。

上汽集團(tuán)：玩轉(zhuǎn)數(shù)字化，讓汽車“飛”起來

背景

上海汽車集團(tuán)股份有限公司是國內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的汽車上市公司，截止2020年，上汽集團(tuán)全年銷售整車560萬輛，連續(xù)15年銷量保持國內(nèi)第一。

隨著全球汽車行業(yè)變革的到來，以及受新冠疫情的影響，為實(shí)現(xiàn)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，上汽集團(tuán)正加快新一代信息技術(shù)與汽車產(chǎn)業(yè)的深度融合。

措施

· 推出數(shù)字化產(chǎn)品。全球首創(chuàng)互聯(lián)網(wǎng)汽車新品類，累計(jì)銷量近200萬輛，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)在線；通過打造“5G＋L4級(jí)智能駕駛重卡”持續(xù)推進(jìn)智能駕駛相關(guān)技術(shù)的商業(yè)化落地。并與中國移動(dòng)、華為、嘉定汽車城聯(lián)手打造全球首個(gè)“5G智慧交通示范項(xiàng)目”，公眾可親身體驗(yàn)自動(dòng)駕駛產(chǎn)品。

· 推進(jìn)數(shù)字化制造。打造大規(guī)模個(gè)性化定制C2B項(xiàng)目，并深度參與到產(chǎn)品開發(fā)、制造、銷售的全過程，此外，上汽集團(tuán)積極推進(jìn)智能制造，已建成上汽乘用車臨港基地、新能源電驅(qū)系統(tǒng)寶山基地等多個(gè)整車及零部件智能制造標(biāo)桿工廠。

· 探索數(shù)字化服務(wù)。以“人的智慧出行”為服務(wù)觸點(diǎn)，建設(shè)移動(dòng)出行服務(wù)平臺(tái)，已集聚超2200萬名用戶，服務(wù)年觸達(dá)用戶的頻次達(dá)數(shù)億次。

上汽集團(tuán)董事長陳虹表示：“在工作推進(jìn)中，也不能“唯數(shù)字化論”，尤其對(duì)處于完全競爭行業(yè)的上汽來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是否成功，一定是要通過市場來進(jìn)行檢驗(yàn)的，只有在具體的業(yè)務(wù)場景中找到數(shù)字化技術(shù)的切入點(diǎn)，解決實(shí)際業(yè)務(wù)場景所急需解決的問題，真正為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值、實(shí)現(xiàn)國資保值增值，這才是國企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的根本目的。”

立白集團(tuán)：練好數(shù)字化“內(nèi)功”，做傳統(tǒng)企業(yè)中的常青樹

背景

立白集團(tuán)創(chuàng)建于1994年，作為中國洗滌用品領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)品牌，立白擁有全國銷量領(lǐng)先的洗衣粉、洗潔精、洗衣皂、洗衣液和助洗類產(chǎn)品，在全國擁有8大生產(chǎn)基地、30多家分支機(jī)構(gòu)、1萬多名員工。

隨著消費(fèi)需求的升級(jí)，外部市場壓力隨之而來，同時(shí)，由于集團(tuán)子公司分布全國各地，業(yè)務(wù)管理問題日益突顯。內(nèi)憂外患之下，立白不得不開始思考更快速、更高效的轉(zhuǎn)型方法。

措施

· 從消費(fèi)者出發(fā)推陳出新，塑造品牌核心競爭力：針對(duì)精準(zhǔn)洞察消費(fèi)者需求研發(fā)新產(chǎn)品的痛點(diǎn)，立白很早就開始向產(chǎn)業(yè)互聯(lián)化、組織生態(tài)化、業(yè)務(wù)數(shù)字化邁進(jìn)。逐步實(shí)現(xiàn)了“營銷3.0”、“供應(yīng)鏈3.0”、“管理3.0”的業(yè)務(wù)數(shù)字化升級(jí)改造，圍繞立白公司的核心業(yè)務(wù)，初步搭建了豐富的數(shù)字產(chǎn)品矩陣。

· 專屬釘釘“嘟嘟”實(shí)現(xiàn)組織全生態(tài)協(xié)同：立白通過與釘釘共同打造專屬APP“嘟嘟”，實(shí)現(xiàn)了與經(jīng)銷商、供應(yīng)商、物流商等生態(tài)內(nèi)合作伙伴的聯(lián)通，并構(gòu)建了基于各自行業(yè)特點(diǎn)的專屬門戶，千人千面的數(shù)字化服務(wù)正在進(jìn)一步優(yōu)化。

· 一物一碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)用戶需求到銷售的全渠道閉環(huán)：將產(chǎn)品作為品牌和消費(fèi)者的連接點(diǎn)，一旦消費(fèi)者掃碼參與基于一物一碼工具的營銷活動(dòng)，后臺(tái)系統(tǒng)即可將消費(fèi)者的一系列真實(shí)信息自動(dòng)搜集起來。立白可基于賬戶體系為消費(fèi)者數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)簽和分級(jí)管理，并通過標(biāo)簽進(jìn)行差異化管理和精準(zhǔn)匹配，最后實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)營銷。

恒申集團(tuán)：裝上“數(shù)字大腦”，向全球化纖巨頭轉(zhuǎn)身

背景

恒申集團(tuán)始建于1984年，是一家集化工、化纖及新材料為一體的先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)集團(tuán)，位列中國民營企業(yè)500強(qiáng)第161位、福建民營企業(yè)100強(qiáng)第7位。

目前恒申集團(tuán)已發(fā)展至世界級(jí)企業(yè)規(guī)模，其中，信息化、數(shù)字化技術(shù)發(fā)揮了重要作用。

措施

· 智能制造軟件先行。恒申于2012年引進(jìn)了國際先進(jìn)的SAP ERP管理系統(tǒng)，陸續(xù)將生產(chǎn)制造、研發(fā)設(shè)計(jì)、管理營銷、物流倉儲(chǔ)等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集成于一體，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物”數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取，并持續(xù)推動(dòng)系統(tǒng)迭代升級(jí)。

· “數(shù)字大腦”提效增益。早在多年前，恒申便搭建了“數(shù)字大腦”智能管理平臺(tái)，通過電腦登錄平臺(tái)，不管是位于國內(nèi)或國外的工廠車間，生產(chǎn)情況、庫存情況、銷售情況，各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一應(yīng)俱全，并可隨時(shí)生成各類數(shù)據(jù)報(bào)表，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支撐。

經(jīng)過不斷完善，“數(shù)字大腦”在多個(gè)方面已實(shí)現(xiàn)降本增效：生產(chǎn)方面，“數(shù)字大腦”接到訂單后，會(huì)迅速分解任務(wù)，針對(duì)不同情況作出相應(yīng)指令；在營銷方面，上線“恒申整經(jīng)”小程序，為客戶提供完整的整經(jīng)產(chǎn)品購買、租賃服務(wù)；成本方面，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，達(dá)到30%的毛利。

此外，有了“數(shù)字大腦”的智能分解，交貨周期從以前的一到兩周，提速到現(xiàn)在的4天以內(nèi)，訂單及時(shí)交付率大幅提升。